En la etapa inicial del desarrollo de nuevos productos, cuando los clientes tienen presupuestos limitados y no pueden permitirse grandes inversiones en la producción de moldes, nuestros ingenieros optimizan el diseño aprovechando nuestra cartera de productos de extrusión de aluminio existente, preservando al mismo tiempo completamente la estructura y funcionalidad originales del producto para crear un nuevo gabinete electrónico. Esto permite la creación rápida de prototipos y la producción de prueba.
Beneficios para el cliente:

Reduce significativamente los costos
Acorta el ciclo de desarrollo del producto.

Este enfoque permite a los clientes avanzar con la validación y las pruebas de mercado de forma rápida y económica, sin el alto gasto inicial de herramientas personalizadas.

La carcasa para dispositivos médicos diseñada por el cliente presenta una estructura muy compleja, con una sección superior de tres-capas que requiere soldadura de precisión. El producto es de gran tamaño, consta de numerosos componentes e implica múltiples procesos de fabricación.
Para garantizar una precisión excepcional y una apariencia refinada y premium, nuestra empresa formó un equipo interdisciplinario dedicado-compuesto por ingenieros, técnicos de línea de producción, supervisores de producción y personal de ventas. A través de debates colaborativos-profundos, el equipo determinó conjuntamente la solución de fabricación óptima.
Al final, entregamos con éxito un gabinete electrónico que cumplió plenamente (y satisfizo en gran medida) las expectativas del cliente, logrando tanto una estricta precisión funcional como una estética industrial excepcional.

Con base en el diseño interno de los componentes electrónicos del cliente y las dimensiones generales del producto, al mismo tiempo que tomamos en cuenta los importantes requisitos de disipación de calor del producto, recomendamos utilizar nuestra estructura de chasis 1U de 19 pulgadas existente para fabricar estos gabinetes electrónicos. Reemplazamos la cubierta superior de chapa convencional por un bloque disipador de calor de aluminio de alto-rendimiento. Todo el producto se somete a un acabado anodizado negro, combinado con una impresión de logotipo-serigrafiada personalizada.
Esta solución garantiza un excelente rendimiento térmico y al mismo tiempo logra una apariencia industrial superior, lo que permite al cliente satisfacer las necesidades funcionales sin desarrollar herramientas completamente nuevas.

La carcasa electrónica de este sistema de control de seguridad incorpora múltiples materiales plásticos: ABS, PC y caucho.
Durante la fase de diseño del gabinete del cliente, numerosos detalles requirieron optimización, como estructuras de encaje-, espesor de pared, ángulos de salida y otras características críticas.
Nuestro equipo completó las optimizaciones del dibujo en solo 3 días y produjo rápidamente prototipos impresos en 3D-. Esto permitió al cliente probar rápidamente maquetas-funcionales, lo que aceleró significativamente el proceso de validación de su producto y acortó el tiempo total de comercialización.