铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。 在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。 正常情况下棒温度：
460-
500°C,模具温度:
480-
500°C,盛棒筒温度:
380-
420°C。 时效定温
175±5°C,保温
8
小时（或
200±5°C,保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却半小时以上,保证尾氏硬度≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
La extrusión es el medio de formación de perfiles. Al extruir, primero se fabrica un troquel de acuerdo con el diseño de la sección del producto de perfil, y luego la barra de fundición de aluminio calentada se extruye del troquel utilizando el extrusor. La extrusión también requiere un proceso de enfriamiento refrigerado por aire y el posterior proceso de envejecimiento artificial para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Los diferentes grados de aleaciones de aluminio reforzado tratables térmicamente tienen diferentes temperaturas de tratamiento térmico.
Temperatura normal de la barra: 460-500 ° C, temperatura de la matriz: 480-500 ° C, temperatura del barril: 380-420 ° C. La temperatura de envejecimiento se establece en 175±5 ° C, el tiempo de retención es de 8 horas (o 200±5 ° C, el tiempo de retención es de 2.5 horas); después del envejecimiento, el horno debe enfriarse con aire fuerte durante más de media hora para garantizar que la dureza de la cola ≥8HW. Los procesos antes y después de la línea de extrusión deben estar estrechamente conectados para facilitar la operación continua y el control automático de todo el proceso de producción.
