Normas de soldadura de aluminio.

Métodos de soldadura de aleaciones de aluminio: se pueden usar casi todos los tipos de métodos de soldadura para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, pero el aluminio y las aleaciones de aluminio tienen una adaptabilidad diferente a varios métodos de soldadura, y varios métodos de soldadura tienen sus propias ocasiones de aplicación. Los métodos de soldadura por gas y soldadura por arco con electrodo son de equipo simple y fáciles de operar. La soldadura con gas se puede utilizar para la soldadura de parches de placas de aluminio delgadas y fundiciones que no requieren una alta calidad de soldadura. La soldadura por arco revestido se puede utilizar para la soldadura de reparación de fundiciones de aleación de aluminio. El método de soldadura con protección de gas inerte (TIG o MIG) es un método ampliamente utilizado para soldar aluminio y aleaciones de aluminio. Las placas delgadas de aluminio y aleación de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de CA de tungsteno o soldadura por arco de pulso de tungsteno. La placa gruesa de aluminio y aleación de aluminio se puede utilizar para soldadura por arco de tungsteno y helio, soldadura de protección de gas de tungsteno mixto de argón-helio, soldadura de protección de gas fundido, soldadura de protección de gas fundido pulsada. Soldadura con protección de gas con electrodo de fusión, la soldadura con protección de gas con electrodo de fusión por pulsos se usa cada vez más (argón o mezcla de gas argón / helio) Preparación antes de soldar.

1, limpieza antes de soldar: soldadura de aluminio y aleación de aluminio, antes de soldar se debe quitar estrictamente el puerto de soldadura de la pieza de trabajo y la superficie de la película de óxido de alambre y el aceite;

1) Limpieza química La limpieza química es altamente eficiente, de calidad estable, adecuada para limpiar alambre y el tamaño no es grande, la producción por lotes de piezas de trabajo. Disponible método de inmersión y método de fregado dos. Acetona, gasolina, queroseno y otros solventes orgánicos disponibles para eliminar el aceite de la superficie, con 40 grados ~ 70 grados 5 por ciento ~ 10 por ciento de solución de NaOH lavado con álcali 3 min ~ 7 min (aluminio puro un poco más pero no más de 20 min), agua corriente enjuague, seguido de temperatura ambiente a 60 grados, solución de HNO3 al 30 por ciento, lavado con ácido 1 min ~ 3 min, enjuague con agua corriente, secado al aire o secado a baja temperatura.

2) Limpieza mecánica: en el tamaño de la pieza de trabajo es grande, ciclo de producción largo, soldadura multicapa o limpieza química y luego teñida, a menudo usa limpieza mecánica. Primero con acetona, gasolina y otros solventes orgánicos para limpiar la superficie para eliminar el aceite, seguido directamente por un diámetro de 0.15 mm ~ 0.2 mm cepillo de alambre de cobre o cepillo de alambre de acero inoxidable, cepillo para revelar el brillo del metal hasta ahora. En general, no se deben usar ruedas abrasivas o papel de lija ordinario para no permanecer en la superficie metálica, soldando en la piscina para producir defectos como escoria. También disponible rascador, lima, etc. para limpiar la superficie a soldar.

Después de la limpieza, por ejemplo, si el tiempo de almacenamiento es demasiado largo (por ejemplo, más de 24 h), debe reprocesarse.

2, almohadilla: aleación de aluminio a altas temperaturas cuando la resistencia es muy baja, la fluidez del aluminio líquido es buena, el metal de soldadura es fácil de producir el fenómeno de colapso. Con el fin de garantizar que la soldadura atraviese y no se derrumbe, a menudo se usa soldadura para sujetar la almohadilla al baño derretido y al metal cercano. La almohadilla puede ser una placa de grafito, una placa de acero inoxidable, una placa de acero al carbono, una placa de cobre o una barra de cobre, etc. La superficie de la almohadilla está abierta en una ranura en forma de arco para garantizar que la soldadura se forme en el lado opuesto. Tampoco se puede agregar la placa de almohadilla de soldadura de un solo lado de moldeo de doble cara, pero requiere operaciones de soldadura calificadas o tomar la energía de soldadura por arco estrictamente el control de retroalimentación automático y otras medidas de proceso avanzadas.

3, precalentamiento antes de soldar: las piezas de aluminio delgadas y pequeñas generalmente no necesitan precalentamiento, el grosor de 10 mm ~ 15 mm se puede precalentar antes de soldar, de acuerdo con los diferentes tipos de aleación de aluminio, la temperatura de precalentamiento puede ser de 100 grados ~ 200 grados, oxígeno disponible y llama de acetileno, horno eléctrico o calentamiento con soplete. El precalentamiento puede hacer que las piezas soldadas reduzcan la deformación, reduzcan la porosidad y otros defectos. Tratamiento post-soldadura

(1) después de la soldadura, la limpieza después de la soldadura y el flujo residual y la escoria que quedan cerca de la soldadura dañarán la película de pasivación en la superficie de aluminio y, a veces, corroerán las piezas de aluminio, deben limpiarse. Forma simple, los requisitos generales de la pieza de trabajo se pueden limpiar con agua caliente o soplado de vapor y otros métodos simples. Requisitos de forma alta y compleja de piezas de aluminio, en agua caliente con un cepillo duro, y luego en 60 grados ~ 80 grados, la concentración de 2 por ciento ~ 3 por ciento de solución acuosa de anhídrido crómico o solución de dicromato de potasio lavado por inmersión 5 min ~ 10 min, y fregado con cepillo duro, y luego en lavado con agua caliente, secado con horno o secado con aire caliente, también puede ser secado natural.

(2) el tratamiento térmico posterior a la soldadura de los contenedores de aluminio generalmente no requiere tratamiento térmico después de la soldadura.