1. La fusión y fundición es el primer proceso de producción de aluminio.
Los principales procesos son
(1) Dosificación: De acuerdo con el grado de aleación específico que se producirá, calcule la cantidad de varios componentes de aleación que se agregarán y coincida razonablemente con varias materias primas.
(2) Fundición: Las materias primas se agregan al horno de fusión y se funden de acuerdo con los requisitos del proceso, y la basura y el gas en la masa fundida se eliminan efectivamente mediante la refinación de desgasificación y eliminación de escoria.
(3) Fundición: Bajo ciertas condiciones del proceso de fundición, el líquido de aluminio fundido se enfría y se funde en varias especificaciones de barras de fundición redondas a través del sistema de fundición de pozos profundos.
2, extrusión: La extrusión es el medio de formación de perfiles. Primero, de acuerdo con la sección del diseño del producto de perfil y la fabricación del molde, el uso de la máquina de extrusión se calentará con varilla de fundición redonda del moldeo por extrusión del moldeo. Grados comúnmente utilizados de aleación 6063, la extrusión también se utiliza en un proceso de enfriamiento refrigerado por aire y el posterior proceso de envejecimiento artificial para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Los diferentes grados de aleaciones reforzadas tratables térmicamente tienen diferentes regímenes de tratamiento térmico.
3, oxidación: extrusión de buenos perfiles de aleación de aluminio, su resistencia a la corrosión superficial no es fuerte, tratamiento superficial a través de oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión del aluminio, resistencia al desgaste y apariencia de la estética.
El proceso principal es el siguiente
(1) Pretratamiento superficial: la superficie del perfil se limpia mediante métodos químicos o físicos para exponer el sustrato puro con el fin de obtener una película de óxido artificial completa y densa. Las superficies de espejo o no brillantes (mate) también se pueden obtener por medios mecánicos.
(2) Oxidación anódica: Después del pretratamiento superficial del perfil, bajo ciertas condiciones de proceso, se produce oxidación anódica en la superficie del sustrato para generar una capa de AL203 denso, poroso y fuertemente adsorbido. capa de película.
(3) Poro de sello: Los poros de la película de la película de óxido poroso generada después de la oxidación anódica se cierran, de modo que se mejoran la anticontaminación, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la película de óxido. La película de óxido es incolora y transparente. Utilizando la fuerte adsorción de la película de óxido antes del sellado, algunas sales metálicas se adsorben y se depositan en los poros de la película, lo que puede hacer que la apariencia del perfil muestre muchos colores distintos al color original (blanco plateado), tales como: negro, bronce, amarillo dorado y color acero inoxidable, etc.
