¿A qué debemos prestar atención al pintar la superficie de la carcasa de plástico? Creo que muchos amigos no lo tienen muy claro, porque la superficie de la carcasa de plástico tiene una estructura especial. Aunque la superficie de las piezas de plástico se ha modificado mediante el pretratamiento de la superficie, se ha eliminado la capa de interfaz débil, se ha activado la superficie de las piezas de plástico y se ha aumentado la adhesión de la película, la selección del revestimiento, el proceso de pintura y el entorno de pintura También se mejorará al hacer la carcasa de plástico La calidad del recubrimiento se ve afectada. Ahora, Shenzhen Hongfa Shunda Plastic Shell Co., Ltd. le brindará un análisis detallado
La selección de recubrimientos debe seguir el" criterio de compatibilidad similar" para asegurar la excelente miscibilidad del ABS con la resina de recubrimiento y el solvente, para formar una capa miscible muy delgada entre la película de recubrimiento y la superficie plástica y mejorar la adhesión. El parámetro de solubilidad de la superficie de plástico ABS es de aproximadamente 9,6; La motocicleta es un producto de campo, que debe tener buenas propiedades decorativas,
También es necesario satisfacer los requisitos de función física y química de la película de pintura; la temperatura de deformación térmica de los productos ABS es 75-107 ℃ y no se pueden hornear a alta temperatura, por lo que es necesario seleccionar recubrimientos secos blancos o secos a baja temperatura al seleccionar recubrimientos, y la escala de selección es relativamente estrecha. En la actualidad, la mayoría de las piezas de plástico ABS de la profesión de motociclista están recubiertas con ácido acrílico o recubrimientos de éster policlorado.
Los parámetros de solubilidad del cloroéster y el ácido acrílico son aproximadamente 10,0 y 9,4 respectivamente. Obviamente, los parámetros de solubilidad y la tensión superficial de estos dos sistemas de revestimiento están bien adaptados al sustrato de ABS y tienen una excelente humectabilidad y adhesión sobre el sustrato de ABS. Para obtener una capa protectora de alta calidad, la imprimación de poliuretano de dos componentes debe rociarse 2-3 veces, después de nivelar para 5 lluvias, el barniz de poliuretano de dos componentes debe rociarse con un toque húmedo.
Ahora, la mayor parte del revestimiento de la carcasa de plástico ABS utiliza el proceso técnico de pulverización de aire, con una alta intensidad de trabajo y un entorno de trabajo deficiente. El poder de recubrimiento es solo alrededor del 20% ± 30%. La pérdida de recubrimiento es grande y el costo es alto. Los factores de calidad inestables formados artificialmente afectan directamente la calidad del producto. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la pulverización automática se aplica gradualmente.
Por ejemplo, el rociador lateral se usa ampliamente en el revestimiento de motocicletas, pero el rociador lateral no puede rociar de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo, mientras que la forma de las piezas de plástico de la motocicleta está desordenada y hay muchos tipos que no pueden cumplir con los requisitos de rociado. . Para superar los defectos anteriores, las empresas extranjeras y las empresas nacionales principales eligen un robot con pistola rociadora o rociado electrostático de copa giratoria en la línea de revestimiento de piezas de plástico recientemente planificada. Antes del recubrimiento, se usa aire ionizado para eliminar la electricidad estática, y luego se usa disolvente de alcohol para realizar un tratamiento conductor en la superficie de las piezas de plástico, a fin de reducir la resistencia de la superficie, y luego el robot rocía pintura y barniz conductivos. El poder de recubrimiento de esta pulverización electrostática puede alcanzar aproximadamente el 90%, lo que reduce en gran medida el costo de producción, mejora la potencia de producción y garantiza la calidad del producto. Sin embargo, la inversión y el costo de operación de los equipos de pulverización robotizados son bajos. La resistencia y viscosidad del recubrimiento deben controlarse estrictamente. Generalmente, la mejor escala del valor de resistencia del recubrimiento es 35 m ~ 45 m (2), y la viscosidad del recubrimiento es 2S menor que la de la pulverización con aire. En términos de equipo, también se lleva a cabo desde la línea de transporte colgante hasta la línea de cadena de tierra, y la línea de cadena de tierra puede reducir las partículas y picaduras en la superficie de la pieza de trabajo.
Shenzhen Hongfa Shunda Plastic Shell Company se ha especializado en la producción de carcasas de plástico, procesamiento de hardware CNC, fabricantes de procesamiento de plástico CNC durante 15 años y fabricantes de mecanizado de plástico CNC que proporcionan carcasa de batería de litio de plástico, caja de plástico impermeable, caja de conexiones impermeable, carcasa de plástico, protección al aire libre caja.
