Varios tratamientos superficiales comunes para el procesamiento de chapa metálica son: trefilado, chorro de arena, pintura para hornear, pulverización de polvo, galvanoplastia, anodizado, serigrafía. Como la superficie de algunos materiales de chapa no tiene la capacidad de resistir el óxido y la corrosión, es necesario llevar a cabo un tratamiento eficaz de la superficie. El tratamiento de la superficie de las piezas de chapa puede mejorar la vida útil de los productos en condiciones difíciles o para lograr efectos o funciones de superficie específicos.
Los materiales de procesamiento de chapa en la placa de laminación en frío, la placa de laminación en caliente es menos resistente a la corrosión, es fácil que ocurra una reacción de oxidación y la profundización de la corrosión. Hace que la pieza de procesamiento de chapa metálica pierda rendimiento o se deseche. Por lo tanto, es necesario lograr el propósito de la corrosión y la prevención de la oxidación a través del tratamiento de la superficie. ¿Cuál de los cuales tiene el procesamiento de chapa de superficie de la superficie?
Introducción a la tecnología de tratamiento de superficies de piezas de mecanizado de chapa:
1. trefilado
El llamado trefilado de alambre metálico se refiere a colocar el material entre el tubo de la máquina de trefilado y canalizarlo con un cinturón de arena. Este tubo puede ser impulsado por un motor para canalizar el material a través del tubo y dibujar una serie de marcas en la superficie del material. Además de dibujar seda también llamamos toallita de grano! Este tipo de material para el tratamiento de superficies se usa comúnmente: es un material de aluminio en general, la hoja de acero inoxidable solo considera utilizar el método de tratamiento de superficies del alambre cepillado.
2. chorro de arena
A través de la máquina de chorro de arena del viento golpeará la arena en la superficie de la pieza de trabajo, la formación de una capa de pozos densos en la superficie de la pieza de trabajo, la función principal es eliminar la suciedad en la superficie de la pieza de trabajo, óxido, aumente la adherencia de la superficie de la pieza, prepárese para el tratamiento posterior de la superficie. Este tratamiento de superficie procesa materiales de uso común: placa laminada en frío, placa laminada en caliente, aluminio, etc.
3. La pintura en spray.
Generalmente se refiere a la pulverización de líquidos, su proceso tiene dos tipos: pintura líquida para hornear y pintura en aerosol autosecante, el secado automático se pulveriza a temperatura ambiente, puede curarse naturalmente, el costo es menor, pero el efecto no puede compararse con la pintura para hornear. El efecto del color de la pintura será mejor, el espesor de la película de pintura es relativamente delgado, adecuado para algunos productos de precisión, el costo es mayor. Este tratamiento de superficie procesa materiales de uso común: placa laminada en frío, placa laminada en caliente, etc.
Tratamiento de la superficie de la chapa. Proceso de pintura.
Paso 1: la capa base de los productos de procesamiento de chapa metálica debe ser limpiada, como el arenado, la fosfatación, etc.
Paso 2: imprimación epoxi rica en zinc para productos de procesamiento de chapa, utilizada principalmente como imprimación antioxidante para estructuras de acero y productos de acero, la película de recubrimiento tiene buenas propiedades físicas y químicas, fácil construcción y buenas propiedades de soporte.
Paso 3: pintura intermedia de óxido de hierro epoxi micáceo de productos de procesamiento de chapa: con imprimación rica en zinc epoxi, a largo plazo capa de transición de recubrimiento anticorrosión, el efecto para mejorar las propiedades de sellado del recubrimiento compuesto y anticorrosión, y también puede Se utiliza como imprimación anticorrosiva. La resistencia del recubrimiento, tiene buena adherencia y cercanía, y la compatibilidad con el recubrimiento QianHouDao es buena. Se divide en: resina epoxi y agente de curado, la madre de óxido férrico y pintura antioxidante, etc.
Paso 4 : los productos de procesamiento de chapa metálica hacen la capa superficial. Se puede utilizar como capa superior de asfalto epoxi, capa superior de caucho clorado, capa superior de acrílico y poliuretano, capa superior de fluorocarbono, etc.
4. Pulverización de plástico (también conocida como pulverización de polvo)
Significa que el polvo está polarizado, bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, se adhiere uniformemente a la superficie del producto con polaridad opuesta. Características del pulverizador: resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión es mejor, la película es más gruesa, adecuada para gabinetes, categoría de equipo de productos relativamente gruesos, el costo es menor, el polvo de plástico se puede reciclar. Este tratamiento de superficie procesa materiales de uso común: placa laminada en frío, placa laminada en caliente, etc.
La pulverización de polvo electrostático es principalmente para polarizar el recubrimiento (polvo) a través del electrodo, y luego el objeto a pulverizar tendrá una carga opuesta, y el polvo se adherirá a la superficie del objeto uniformemente bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico.
5. galvanoplastia
A través de la reacción química, pegar una capa de otro metal en la superficie del material, para aumentar la resistencia a la corrosión del metal y lograr un cierto embellecimiento del aspecto, es un tratamiento de superficie común. Tales como: galvanizado, niquelado y así sucesivamente. Principalmente colorido zinc, zinc azul y blanco, zinc negro, cromado. Este tratamiento de superficie procesa materiales de uso común: placa laminada en frío, placa laminada en caliente, etc.
Tratamiento de la superficie de la chapa. Proceso de recubrimiento.
Tipos de revestimiento:
Galvanizado: 1. Cianuro galvanizado 2. Zincado galvanizado 3. Cloruro galvanizado 4. Sulfato galvanizado
B. revestimiento de cromo c. chapado en oro d. revestimiento de cobre e. niquelado f. otro metal chapado
6. Anodizado
Oxide el metal en la superficie de la pieza de trabajo para formar una película protectora densa en la superficie de la pieza de trabajo y aumente la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. En general, hay dos formas: oxidación química y oxidación anódica. Es un tratamiento de superficie común, generalmente con anodizado de color primario y anodizado negro. En este tratamiento de superficie se utilizan materiales de uso común: el aluminio.
7. Serigrafía
La impresión de pantalla en la superficie de los materiales en una variedad de signos del proceso, generalmente hay impresión de pantalla plana y tampografía de dos maneras, el principio principal y el principio de imagen de la película de la cámara, también es un proceso de exposición. Generalmente se usa en marcas comerciales, signos de uso, señales de advertencia, etc.
8. fosfatación
La fosfatación es una tecnología común de pretratamiento, que en principio pertenece al tratamiento con película de conversión química. Se utiliza principalmente para la superficie de acero fosfatado, y las partes de metales no ferrosos (como el aluminio y el zinc) también se pueden usar para la fosfatación.
El objetivo principal de la fosfatación es proporcionar protección al metal base y evitar que el metal se corroa en cierta medida. Se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura; Desempeña un papel en la reducción de la fricción y la lubricación en el procesamiento de metales en frío. Este tratamiento de superficie procesa materiales de uso común: placa laminada en frío, placa laminada en caliente.
9. Jinsu
El producto se calienta en un material fundido y el metal calentado se combina con el material fundido circundante para formar un material de superficie de un cierto espesor. De acuerdo con el uso de diferentes materias primas, se puede dividir en plástico de inmersión líquido (revestimiento) y plástico de inmersión en polvo (revestimiento). Tales como: nuestro uso diario de perchas, alicates, tijeras en la cubierta de goma, llave de válvula de agua y así sucesivamente. Este tratamiento de superficie procesa materiales de uso común: placa laminada en frío, placa laminada en caliente.
Tratamiento de la superficie de la chapa. Proceso de impregnación.
La impregnación de metales es una nueva tecnología de anticorrosión en la superficie metálica. En la inmersión, el metal calentado se adhiere al material circundante, cuanto más caliente está el metal, mayor es el tiempo de inmersión, más grueso es el espesor del material.
10. Proceso de tratamiento de superficies comunes de acero inoxidable.
Dibujo, pulido: de acuerdo con la complejidad de los productos de acero inoxidable y los requisitos de los usuarios en diferentes condiciones, se pueden usar para pulido mecánico, pulido químico, pulido electroquímico y otros métodos para lograr el brillo del espejo.
Arenado, rasguños, tratamiento de blanqueamiento: acero inoxidable en el proceso de procesamiento, después de la bobina, unión, soldadura o tratamiento de calentamiento de fuego de superficie artificial, la producción de piel de óxido negro. Este óxido negro gris duro está compuesto principalmente por los componentes de NiCr2O4 y NiF EO4, que en el pasado se eliminaron con ácido fluorhídrico y ácido nítrico. Sin embargo, este método cuesta mucho, contamina el medio ambiente, es perjudicial para el cuerpo humano y es altamente corrosivo, por lo que se elimina gradualmente.
En la actualidad, existen dos métodos principales de tratamiento para la piel de óxido:
1, método de limpieza con chorro de arena (pellet): el método principal es utilizar microesferas de vidrio en aerosol para eliminar la superficie de la piel de óxido negro.
2. El método químico: use una pasta de pasivado de decapado libre de contaminación y un líquido de limpieza con aditivos inorgánicos a temperatura ambiente. Con el fin de lograr el propósito de blanquear el color de acero inoxidable. Después del tratamiento, básicamente se ve un color opaco. Este método es adecuado para productos grandes y complejos.
Método de tinción: método de tinción por oxidación química; El método de tinción por oxidación electroquímica; El método de tinción de óxido de deposición de iones; Método de tinción por oxidación a alta temperatura; 5. El método de coloración de la pirólisis en fase gaseosa.
Otros métodos de tratamiento de superficies, como la pintura de hornear, el esmalte, etc., para los productos de procesamiento de chapa metálica del gabinete del chasis no se utilizan comúnmente.
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